日前從國（guó）有大型鋼鐵生產企業（yè）攀鋼鋼研院冶金產品檢驗室了解到，該室科技人員經過三（sān）年的（de）潛心研究，自主開發（fā）應用直讀光譜儀和X射線熒光光譜儀新功能獲得成功，在國際上率先實現了對鋼中氧化物夾雜的快（kuài）速分析。 直讀光譜儀（yí）和X射線熒光光譜儀（yí）是當（dāng）今世界上比較先進的大型（xíng）精密檢測（cè）儀器，但其（qí）用於分析檢測鋼中的氧化物夾雜（zá）時，如果按照（zhào）傳統的分析方法進行，則存在分析周期太長（一般要（yào）數天時間）和難以反映氧化物夾雜真實分布狀況等弊端，而要尋求在線快速（sù）、全麵、準確（què）檢測的新方法，因為難度太大，所以至今國外未見（jiàn）具體報道，國內也沒有取得明顯進展。業內（nèi）專家認為，由我國科研人員獨立完成的（de）“鋼中氧化物夾雜分析方法研究”填補了國內外空白。 鋼中氧化物夾雜對鋼材的加工性（xìng）能、焊接性能、抗疲勞性能以及表麵質量等均有很大影響。近年來，攀鋼引進了先進的真空冶煉技術，開發出了以純淨鋼、IF鋼等為代表的許多（duō）新鋼種，這些新鋼種要求對鋼中氧（yǎng）化物（wù）夾雜進行嚴格控製，以提高鋼質的純淨度，改善其性能。因此（cǐ）對鋼中（zhōng）氧化物夾（jiá）雜的分析意義重大，研（yán）究其新的分析方法尤為緊迫。 研究人員（yuán）利用攀鋼研究院現有的一台進口ARL4460直讀光譜儀（yí）的數據采集係統、氧分析通（tōng）道及自主開發的光譜分析軟件，現在隻需幾分鍾就可高效、準確、全麵地在線（xiàn）解決鋼（gāng）中氧化物夾雜的含量分析問題；同時通過電解製度的優化及分離方法的改進，可進一步確定氧化物夾雜總量的測定條件及分析方法，極大地提高了分析效率。該研究不僅滿足了目前（qián）我（wǒ）國鋼鐵行業對鋼中氧化物夾雜分析的（de）要求，而且為今後（hòu）開發其（qí）他大型儀器設備的新功能也具（jù）有（yǒu）一定（dìng）的示範借鑒意義。