作（zuò）為一（yī）個物資消耗量（liàng）大（dà）、流程長、對周邊地區產生重要影響的企業，包鋼在注重節能降耗的基礎上，按照“減量、再用、循環”的原則，結起（qǐ）循環鏈，建造循環圈，使（shǐ）節能降耗（hào）實現了最（zuì）大化。 　　鋼鐵企業是用水大戶，也是廢水產出大戶。為此，包鋼（gāng）投資1.6億多元建成汙水處理中心，對汙水（shuǐ）進（jìn）行處（chù）理，達（dá）到（dào）國家排放標準和包鋼（gāng）回用水標準後，再回用到工業生產中。設計回用水量為每小時5700立方米，總排（pái）水循環利用率達到95%，使噸鋼耗新水量下降了4噸。僅今年上半年，包鋼就回用廢（fèi）水（shuǐ）1118萬噸，超過了去年（nián）全年的回用量，整體水耗降低到一個新的水（shuǐ）平。處理後的水（shuǐ）不僅可以回用到生產中，還能澆（jiāo）灌花草樹木（mù），包鋼還計劃將其用於周邊電廠。 　　鋼鐵生產還會產生大量廢氣，高爐在（zài）產鐵的同（tóng）時產生高爐煤氣，轉爐產（chǎn）鋼的同時產生轉（zhuǎn）爐煤氣，焦（jiāo）爐產焦炭的同時產生焦爐煤氣。過去包鋼的焦爐煤氣除了部分民用以及與高爐部分煤氣混合後用於軋鋼加（jiā）熱爐外（wài），其餘基本都點燃後排放了。轉爐煤氣也未安裝回收裝置，不僅浪（làng）費，還對大氣造成了汙染。為此，包鋼在全國冶金（jīn）行業（yè）率先將熱電廠的燃（rán）煤（méi）鍋爐改造為純燒高爐煤氣，改造後的熱電（diàn）廠3台工業鍋爐不再“吃”煤，每（měi）小時可利用高爐煤氣40多萬立方米，每年（nián）節約60萬噸動力煤，減少25萬（wàn）噸的排灰量，7000噸的二氧化硫排放量和6125噸的煙塵排放量（liàng），可降低生產成本6000萬元；焙燒石灰（huī）石的麥爾茲窯也由燒煤（méi）改成了燒（shāo）轉爐煤氣，每小時可利用煤氣（qì）16000立方米，每年節約15萬噸動力煤；利用高爐煤（méi）氣餘壓發電，迄（qì）今為止3座（zuò）高爐利（lì）用高爐煤（méi）氣發電總量已達1.8417億千瓦時。 　　包鋼在進（jìn）行（háng）廢水廢氣循環的同時還（hái）注重固體廢物的循環。對高爐渣，通過水渣（zhā）處（chù）理係統加工成可利用爐渣，部分產（chǎn）品已經用於生（shēng）產超（chāo）細粉（fěn）替代水泥；對煉鋼尾渣，建設製磚生產線，目前每天（tiān）生產地麵磚近500平方米。對含（hán）鐵塵泥（ní）、軋鋼二次塵泥、轉爐泥等，直接返回燒結，或造球返回煉鋼。 　　包（bāo）鋼實行節約生產，不僅在企業內（nèi）部“閉路循環”，而且正（zhèng）在構建與外（wài）部（bù）聯合的經濟（jì）圈。《包鋼生態工業園區建設規劃》提出後，通（tōng）過實施鋼鐵流程優化工程、稀土群落清潔化工程、物質代（dài）謝同化工程、能源（yuán）利用集成化工程，使包括包鋼在內的整個工業園區實現了四個循環鏈條：礦石?鐵精礦?燒結礦?鐵?機械加工產業鏈，礦石?鐵精礦?燒結礦?鐵渣?鋼渣?建築材（cái）料產業鏈，礦（kuàng）石?稀土精礦?稀土功能材料?稀土應（yīng）用材料產業（yè）鏈和煤（méi）炭?焦炭?煤氣?電力（lì）產業鏈（liàn），從而使園區各個企業（yè）都優化資源能源配置，實現廢物的（de）循（xún）環利用。這樣，不（bú）僅使節約內容最大化（huà），而且使（shǐ）節約的（de）範圍最大化，充分發揮了國（guó）有企業（yè）在建設（shè）節（jiē）約（yuē）型社會（huì）中的骨（gǔ）幹作用。