第一煉鋼廠、第三（sān）煉鋼廠采取有力措施，努力向負能（néng）煉鋼方向發展。近（jìn）日，第一、三煉鋼廠轉爐工序噸（dūn）鋼能耗分別達到－1.35kg標煤、-0.05kg標煤（méi），均實現（xiàn）了負能煉鋼，標誌著我（wǒ）公司在發展循環經濟的道路上又邁出了一大步。 轉爐負能煉鋼，是企業節能、環保、工藝、操作等各項工作上升（shēng）到新水平的具體體現。在冶煉過程中，轉爐消耗的電、水、煤氣、氧氣、氮氣等能源介質的總量（liàng），與轉爐（lú）煤氣、蒸汽的回收折算成噸鋼能耗千克標準煤（méi）後的總和相減，得數為負值時，就被稱為負能煉鋼，即轉（zhuǎn）爐每（měi）煉（liàn）一噸鋼回收的二次能源大於自身的能源消耗量。此舉不僅大（dà）幅度節（jiē）省能源，降低冶煉成本，也可最大限度（dù）地利用再生能（néng）源（yuán），結（jié）束轉爐煤氣和蒸汽放（fàng）散的曆史，有效地（dì）保護大氣（qì）環（huán）境。