為了貫徹（chè）落實邢鋼公司“由生產型向效益型轉變（biàn）”的精神，邢鋼煉鐵廠全麵審視內部的成本預（yù）算，從增產降焦、降低備件（jiàn）輔料消耗、減少能源（yuán）介質消耗等各個環節入手（shǒu），深入挖潛，並取得了初步成效。 　　一是堅決貫（guàn）徹高風溫、大噴煤、低爐溫（wēn）的高爐操作方針，充分利用該廠（chǎng）現有的風溫水平和兩套製粉噴煤係統（tǒng）的優勢，進一步（bù）搞好熱風（fēng）爐操作和（hé）噴煤（méi）係統的（de）穩定，實現高風溫、大（dà）噴（pēn）煤來降低焦比。同時在高爐操作上嚴（yán）格控製鐵水含矽，進一步穩定生產秩序，降（jiàng）低（dī）高爐休風率和慢風率，實現增（zēng）產（chǎn）降焦的目標。 　　二是重新對各項備件、輔料定額進行分解，對高爐主溝料、耐材、鋼（gāng）材實行統一集中管理，並製定嚴格的發放和考核製度，避免浪費現象。對換下來的備件，與維檢中心結合製定了修舊利廢協議，對大到幾萬元的冷風閥和小到幾百（bǎi）元的矽（guī）膠圈，能修的一定要修，能不換的要堅持使用，進一步減少開支和浪（làng）費。 　　三是加大能源介質的（de）管理力（lì）度（dù），千方百計降低消耗。在噴煤係統中，通（tōng）過調整補氣流化用氣量，使粉氣比由原來的10 kg/m3提高到目前的30 kg/m3，降低氮氣流量（liàng）400 m3/h。在幹除塵（chén）係統（tǒng），通過把布袋反吹壓差由原來的3kpa調整為5 kpa來降低反吹次數，並以手（shǒu）動（dòng）反吹代替自動反吹，將反（fǎn）吹（chuī）次數降低（dī）三分之一，氮氣用量明顯降低。爐頂攝像、雷達探（tàn）尺等儀表吹掃的氮氣壓力進行（háng）了調整，通過降低供氣（qì）壓力，減少氮氣用（yòng）量。近（jìn）期通過（guò）以上工藝技術攻關，使（shǐ）該廠氮氣用量由原來（lái）的（de）7000 m3/小時，降（jiàng）低至6100 m3/小時，不但節約大量的（de）氮氣費用，同時緩解了公司氮氣緊張局麵。