近日獲悉，在全（quán）國“八喜杯”QC成果發布會上，由武鋼選送的（de）武鋼股份一煉（liàn）鋼廠連鑄車間（jiān）《降低火切自由輥消耗》自主管（guǎn）理（lǐ）成果獲得一等獎，武鋼（gāng）股份二煉鋼（gāng）廠連鑄車間《2號連鑄機達產攻（gōng）關》成果獲二等獎。 此次全國QC成果發布會，由中國（guó）質量協會組（zǔ）織，來自全國200多項成果參加了此次比賽，武鋼股份一煉（liàn）鋼廠火切自由輥是保證連（lián）鑄（zhù）機正常生產的關鍵設備，“平改轉”以來，該廠火切（qiē）自由輥平均每月消耗為33個，生產成本達15.2萬（wàn）元。為降低火切自由輥消耗，連鑄車間（jiān）自主管理小組於（yú）去年初著手開展攻關，確定出極限位置不當、割嘴堵塞、煤氧配比調整不合理等造成自由輥切傷的原因，並製定了詳細的（de）改造方案，經過5個月的實踐，使（shǐ）火切自由輥消耗減少到平均每月1個，年（nián）降成本達180餘萬（wàn）元。 武鋼股（gǔ）份（fèn）二煉鋼廠（chǎng）連鑄車間QC攻關小組就公司重（chóng）點項（xiàng）目2號連鑄機（jī）的改造、投產，最終實現新鑄機達產“六級跳”世界紀錄的（de）全過程進行了匯報，重點對新鑄機達產過程中（zhōng）遇到的困難及攻關小組采取的針對性措施（shī）進行（háng）了認真總結，總結出的新鑄機達產經驗具有很強的可借鑒性。