"十五"期間，首鋼（gāng）積極采用當今先進的（de）節能環保技術，實施工藝裝備改造，取得顯著成效。首鋼北京（jīng）地（dì）區鋼鐵業噸鋼綜合能耗，從２０００年的９２６．９千克（kè）標煤，下降到２００４年的７６０．８千克標煤；噸鋼耗新水，２００４年比２０００年下降（jiàng）了（le）４立方米，耗新水指標達（dá）到（dào）國內同行業先進水平（píng），取得了良好的（de）經（jīng）濟效益和社會效益。 首鋼不斷加大餘能餘熱回收利用工作力度，一是實施焦化廠幹熄焦工程，每年少耗煤（méi）４萬噸，２００４年幹熄焦餘能發電３８７１萬千瓦時。二是大高爐全部采用高爐煤氣壓差發電，２００４年（nián）發（fā）電１４４０６萬千（qiān）瓦時。三是在國內外首次采用全燒高爐煤氣（qì）的高溫高壓電站（zhàn）鍋爐發電，獲國家專（zhuān）利金獎。四是軋鋼加熱（rè）爐采用蓄熱式技術。利用軋（zhá）鋼加熱爐的煙氣（qì）餘熱加熱助燃空氣，回收低熱值轉爐煤氣。五（wǔ）是回收利用煙氣餘熱冬季取暖，又降低了工序能耗及產品成本。六是（shì）回收利用工（gōng）業煤氣，減少（shǎo）了燃煤，降低了生產成本。七是回（huí）收利用餘熱（rè）蒸（zhēng）汽，冬季供暖（nuǎn），夏季製冷。 在節水節（jiē）電方（fāng）麵，首鋼（gāng）２０００年以來累計投（tóu）入２億多元，進行節水節電設施改造。建設汙（wū）水（shuǐ）處理廠，２００２年５月投入運行，年均處理汙水２３００萬立方米，２００４年回水率已超過８０％，近３年為北京市節約水資源５０００萬立方米以上；首次采用地源熱泵技術，為（wéi）首鋼籃球館空調製（zhì）冷製熱；高爐采用幹法除塵技術，節約了水資源，提高了ＴＲＴ發電（diàn）量，回收的粉塵可再利用。同時實（shí）施綠色（sè）照明工程。在首（shǒu）鋼６個廠新裝２萬餘盞（zhǎn）節能燈，年節電５９０萬千瓦時。 首鋼還加強了廢棄物綜合利用（yòng），一是（shì）鋼鐵廢（fèi）棄物社會資源化。合作建設（shè）３０萬噸鋼渣磨細粉生產線和６０萬噸水渣（zhā）超細磨項目，生產混凝土摻合料，節省生產水泥的資源開采。二是鋼鐵廢棄物在流程內循環使用。利用（yòng）板材邊角料加工法蘭盤銷往（wǎng）國內外；對煉鋼產生的汙（wū）泥壓製成球，替代進口礦石做煉鋼冷卻劑；將（jiāng）含油氧（yǎng）化鐵皮（pí）脫油後，用於燒結原料。三是社會廢棄物鋼（gāng）鐵資源化。利用焦爐係統處（chù）理城市廢塑料，進行了工業化試驗，取得了階段性成果。四是建設報（bào）廢機動車（chē）拆解廠，合作開發汽車環保產品、噪聲與振動控製等項目。這些項目（mù）為發展循環（huán）經濟起到了重要作用。首鋼還與國外企業合作（zuò），正在開發處於國際前沿的直接還原（yuán）技術、熔融還原技術、薄板（bǎn）鑄軋技術、氫冶金技術，為實現鋼鐵清潔化生產的根（gēn）本性變革進行技術儲備。