山東萊蕪鋼鐵集團通過技術進步（bù），迅速推廣以幹熄焦（jiāo）、高爐幹法除塵和轉爐幹（gàn）法除塵等為支撐的重大關鍵技術，通過有（yǒu）效地能量轉換，使轉爐煉鋼工序能耗大幅（fú）度下降，並在4座轉爐實現了“負能”煉鋼，這4座轉爐（lú）在產出483萬噸鋼的同時（shí），不僅不耗能，還產（chǎn）生了2500餘噸標煤的能量。 　　中國工程院院士殷瑞鈺介紹說，轉爐“負能”煉鋼是指轉爐煉鋼工序在煉鋼的同（tóng）時，還發揮了能量“回收器”的（de）作用，使這一工序回收的總能量大於消耗的總能量，大大節約了能源消耗。萊鋼全麵應用包括幹法除塵技（jì）術在內的一係列先（xiān）進技術（shù）後，各項指標得到大幅度提升，在鋼產量連續兩年列全國鋼（gāng）鐵企業增幅第一的情況下，實現了（le）增鋼不增水、增（zēng）鋼不（bú）增汙、增鋼不增廢（fèi）、增鋼（gāng）不增消耗。 　　據全國鋼鐵工業協會介紹，萊鋼的這一先（xiān）進技術在全國推廣後，能有效改善冶金企業消耗（hào）高、汙染（rǎn）重的狀況。目前我國轉爐（lú）煉鋼工序能耗為23.6公斤標煤（méi）/t鋼，如果有一（yī）半轉爐實現“零（líng）能”煉鋼（gāng），一年將節約400多萬噸標煤的能量。