首鋼設備維檢中心通（tōng）過進行有針對性的（de）設備技術改造，為設備的穩定運行提供了有（yǒu）力的保障。 設備（bèi）維檢中心（xīn）以創建學習型企業為目標，以為（wéi）主流程設備穩定運行保駕（jià）護航為己任，以降低設備故障率、延（yán）長設備使用周（zhōu）期為重點，組織和發動全體職工開（kāi）展“找差距、明方向、訂措施”活動。維檢中心要求（qiú）每名職工（gōng）結合（hé）崗位特點和（hé）所管設備，認真總結設（shè）備的運行情況，查找影響設備正（zhèng）常運轉的關鍵問（wèn）題（tí），製定整改措（cuò）施，努（nǔ）力實現“三個提高”“三個降低”，即：提高檢修效率、提高維護檢修水（shuǐ）平、提（tí）高設備使（shǐ）用周期；降（jiàng）低設備故障、降低備件消耗、降低檢（jiǎn）修費用（yòng）。該單位對各維檢站和崗位職工提出的３００多條保設備穩定（dìng）運行的好建議進行了認真論證和篩選，確定了１０８項技術改造項目，並明確了責任、期限。為保證技（jì）改項目的按（àn）期（qī）落實，該單（dān）位（wèi）還（hái）把對項目的考核納入了“管理創（chuàng）新、服務創新”活動（dòng）的考（kǎo）核體係中，堅持每季講評和考核。 煉鐵維檢（jiǎn）站緊（jǐn）緊抓（zhuā）住影響生產的設備關鍵問題（tí），組織技術骨幹力量進行攻關。一高爐開口機小車軲轆內為軸承裝置（zhì），出鐵時經常（cháng）被鐵渣（zhā）鑄死。對此，他們經過（guò）論證將原（yuán）有（yǒu）軸承（chéng）改為銅套，經過使用效果良好，使軲轆的使（shǐ）用周期從（cóng）原來的２－３個月延長到現在的（de）半年以上，有效地減少（shǎo）了不必要的停減風時間。二煉（liàn）維檢站圍繞第二煉鋼廠雙高產品任（rèn）務重、對設備要求高的實際，確定並實施了水係統電機保護係統等技術（shù）改造項目１３項。目前，１０８項技術改造項目（mù）已經實（shí）施３３項，取得了良好效果。