上海煙草（集團）公（gōng）司總經理董浩林昨天告訴記者（zhě），煙草集團在獲得本市2000新版ISO9001質量管理（lǐ）體係認證後，又正（zhèng）式通過了ISO14001環境管理體係的認證。這（zhè）不僅在國內煙草行（háng）業是（shì）首家，在國際同行中也屬第一家。 獲得ISO14001環境管理體係認證的煙草集團，以“綠色生產”理念覆（fù）蓋生產全過程，對水、氣、聲、渣等進行全（quán）過程的（de）管理和控製。以水為例，每天早晨8點，“水”在（zài）煙草集團開始了它的“綠色之旅”：它先進入生產車間，在為煙絲（sī）加濕、加熱處理後，一部分化為濕熱的水蒸氣，但沒有（yǒu）直接進入天空，而是先經過生化處理後（hòu），再不帶一絲煙草異味地飄（piāo）向湛藍的天空；而另一部分則經過集中處理後，或者通過細長的自動噴水管用於澆灌廠房前那多達8500平方米的綠化，或者作為生活用水（shuǐ），進入（rù）新一（yī）輪循環。僅此一項，該集（jí）團每天就可以節約120噸水（shuǐ），一年是4.3萬噸。 搶占環保製高點，平行推進生產技（jì）術與環保技術的（de）升級換代，這是煙草（cǎo）集團大抓環保建（jiàn）設的一大特色。在引進國外先（xiān）進卷煙生產裝備和流水線，改進生產環境和生產工藝的同時（shí），公司舍得投巨資，積（jī）極推進環境治理（lǐ）。他們投資1200萬元（yuán）人民幣從國外（wài）引進生（shēng）化處理裝置，率先解決（jué）了長期困擾國內卷煙（yān）行業的尾氣排放煙草異味大的難題；公司建立了製絲、卷煙兩大集中除塵（chén）房，選用國（guó）外先進的關鍵件組（zǔ）裝而成的高效濾筒除（chú）塵裝置，下大力氣治（zhì）理煙草粉塵的老大難問題；公司對煙廠三台十噸燃煤鍋爐進行了就地改造（zào），建造了廢水集中處理站，以解決（jué）煙廠長年來未能解決的廢水（shuǐ）處理問題。 一劑（jì）劑“綠色藥方”，使得煙草集團煥然（rán）一新。十多年前設備落後（hòu）、技術老化；生（shēng）產（chǎn）和生（shēng）活（huó）汙水混排，水中泛（fàn）著黑黃色；煙草粉（fěn）塵排放嚴重超標，人說（shuō）“人未到煙廠，先聞煙草（cǎo）味”；廠區綠化麵積僅為0.7％，幾乎看不到綠色。而（ér）現在，淨化（huà）帶來綠化，綠化帶來美化，卷煙生產現場廠房寬敞，機台之（zhī）間密度降低；主廠房遠（yuǎn）離居民生活區（qū）40米以（yǐ）上（shàng），大大降低了噪（zào）聲對周圍（wéi）環境的影響；經生化處理後排出的尾氣已嗅不出煙草異味；煙草粉塵平均排放濃度降至38mg/立方米以下，大大低於國家最高允（yǔn）許排放濃度標準120mg/立方米的限（xiàn）值；解決了生產生活廢水（shuǐ）混排問（wèn）題（tí），回收利用（yòng）的廢水水質（zhì）甚至達到國家飲用水標準。 與環保建設相聯係，煙草集團運用最新降焦、減害技術，成功推出了一批檔次高、焦油含量低的卷煙產品，公司的烤（kǎo）煙型低焦油卷煙研製開發水平在（zài）全國煙草行業內處於領先（xiān）水平。