3月31日，由安徽省科技廳組織召開了馬鋼股份公司開發研究的《煙氣分析動態控製煉鋼（gāng）技術在長壽（shòu）複吹轉爐中的開發研（yán）究與應用》科技成果鑒定會（huì），鑒定委員（yuán）會認真聽取了項目研（yán）製單（dān）位（wèi）做的技術研究報（bào）告、現場應用分析（xī）報告、經濟效益報告以及科技查（chá）新（xīn）報告並到現場觀（guān）看了應（yīng）用情（qíng）況，專家們通過現場觀（guān）看“煙氣分析動態控製煉（liàn）鋼技術（shù）在長壽複吹轉爐中的開發研究與應用”運行情況，項目組回答了專家們的提問，經過鑒定委員會認真評（píng）審，對該（gāi）項技術予較高的評價與肯定並順利通（tōng）過了省級成果鑒（jiàn）定。 　　該項技術自2003年3月開（kāi）始研究，經過對引進技術的消（xiāo）化和創新，2004年6月在馬鞍山鋼鐵（tiě）股（gǔ）份有限公司第一鋼軋總廠三座轉爐成功應用，實（shí）現了對（duì）長壽複吹轉爐冶（yě）煉進行全過程動（dòng）態控製，自主開發建立了馬鋼實際生產的冶煉數據模型（xíng），同步開發了轉爐（lú）長壽（＞10000爐）複吹技術，優化了靜態模型和動態模型，改進了氧槍槍位模式和吹煉加料模式。模型在原料質量較差的條件下同樣達到很（hěn）高的預報精度(終點C、T雙命中率（lǜ）為88.6％)，拓展了模型的應用範圍，降低了模型對原（yuán）料條件的要求（qiú），更適應（yīng）我國煉鋼工業的（de）實際情況。 　　該技術應（yīng）用後，終點碳、溫度雙命中率達到88.6％，一（yī）次倒爐出鋼率由10％提高到（dào）92.9％、冶煉周期縮短了（le）3min以上、吹煉噴（pēn）濺由21％降低到7.7％、鋼鐵料消耗降低了5kg/t鋼，合金及脫氧劑下降0.2kg/t鋼，減少了鋼水過氧化，提高了鋼水純淨度（dù）和溫度控製水平。專家認為，該技術總（zǒng）體水平達到國內（nèi）領先、國際先進,填補了國內空白。 　　該技術的（de）實施不受轉爐爐容大小、原材料成分的限製，變經驗煉鋼為全過程動態控製（zhì）煉鋼，使轉爐動態控製煉鋼在國內普遍實施成為可能，具有廣闊的（de）推廣應用前景。該項目（mù）經（jīng）濟效益（yì）顯著，每年（按365萬噸計算）可以節約成本5018萬元，增產效益10000萬元，綜合經濟效益達到15000萬元，取得了良好（hǎo）的冶金效果和（hé）顯著的經濟效益（yì）。