進入（rù）冬季，各單位繼續貫徹“高效、低能、穩定”的組產原則，狠抓設備管理，提高設備作業率，同時積極推（tuī）行（háng）成熟節能（néng）技術，取得了良好效果（guǒ）。11月份公司噸鋼綜合能耗完成996公斤標煤，同比降低34公斤標煤。l至11月（yuè）份累計11噸鋼綜合能耗完成966公（gōng）斤標煤，同比降低（dī）51公斤標煤。 煉鐵廠是公司能（néng）耗大戶，該（gāi）廠抓住公司以煉鐵為中（zhōng）心、煉鐵生產外部（bù）條件供需穩定的有利時機（jī），11月份以盡快恢（huī）複1號（hào）高爐達產為重點，在全廠（chǎng）推行了（le）提產量、降焦比生產攻關，取得了明顯效果，保證了高（gāo）爐生（shēng）產的穩定順行。11月份高爐係數（shù）達到1．898，入（rù）爐（lú）焦比降至442．15公斤，從而使煉（liàn）鐵工序能耗同期相比降低17．3公斤（jīn）標煤。煉鋼廠、薄板廠充分利用鐵水供應充足的有利條件，積極調整（zhěng）操作製度，以設（shè）備的穩定運行、廢鋼加入量的穩步提（tí）高，實現（xiàn）工（gōng）序能耗的有效（xiào）降低。11月份，煉鋼工序（xù）能耗同（tóng）比降低1．2公斤標煤，薄板廠煉鋼工序能耗降低2公斤標煤。 11月份，公司各單位不（bú）斷優化工序，提高設備作業率，實現了（le）高產節能的目標（biāo）。選礦廠努力提高設備效率，精礦台（tái）時產量比（bǐ）去年同期升高（gāo）2噸，電耗（hào）比去年同（tóng）期明顯降低。軌梁廠結合合同需求和不同種類坯材到達（dá）情況，合理安排不同（tóng）規格的產品生產，盡可能減少（shǎo）停機換輥次數，同時強化規範操作（zuò），推行科學（xué）的輥道設（shè）計，提（tí）高換輥速度，延長連續作業時間，11月份工序能耗同比減（jiǎn）低4．2公斤標煤。天誠線材有限公司則在能源管理上下功夫，配合部分電機上安裝（zhuāng）節電變頻器的穩（wěn）定運行，在車間班組推行了用電考核製度，使（shǐ）電耗得到了有（yǒu）效控製，加之產量的穩定，天（tiān）誠線材有限公司（sī）11月份工序能耗同比降低了15．4公斤標煤。 熱電廠8號、9號鍋爐改燒高爐煤氣投運後，燒高爐煤氣量大幅增加。11月份全廠用量達到2．8億立方米，同比多燒0．8億立方米，加上多（duō）燒的焦爐煤氣量，兩項節約動力煤1．2萬（wàn）噸（dūn），使公司噸鋼綜合能耗降低24公斤標煤。同時，公司還根據焦化廠平衡焦爐生產，穩定設備運（yùn）行的實際，對焦化廠2號焦爐開始倒燒低熱值的（de）高爐煤氣，從而進一步優（yōu）化了公司焦爐、高爐、轉爐三種煤氣利用，使煤氣放散（sàn）得到了合理控（kòng）製。11月份高爐、焦爐（lú）煤氣放（fàng）散率較去年同期降幅較大，其中高爐煤氣放散率為8．31％，比去年同期降低11．24％；焦爐煤氣（qì）放散率為4．08％，比去年同（tóng）期降低8．05％。