12月2日，廣東省經貿委組（zǔ）織（zhī）專家對韶鋼計量數據自動采集管理係統進行鑒定驗收。專家認為，該項目采用國際上先（xiān）進的計（jì）量數據管理技（jì）術與自主開發技術相結合的技術路線，經濟和社會效益顯著，處於同行業同類技術的國內領先水平。集團公司副總經理馮炳文及亞仿科技公司、計控部等部門負責人及工程技術人員參加了（le）鑒定會。 韶鋼於2000年5月提出“計量數（shù）據采集管理係統”的設想，由計控部、設計院、技術中心、熱電廠（chǎng）等單位專業技術人員與珠海亞仿科技公司專業技術人員合作，2002年（nián）6月8日正（zhèng）式開工建設。該係統從2003年（nián）3月開始在各（gè）管（guǎn）理部門及生產單位開始試（shì）運行，經過不斷完善和改進，2003年6月25日在韶鋼總調度室、綜合（hé）管理部、財務（wù）部、機動部、銷售部、煉鐵廠、煉鋼廠、煉軋（zhá）廠等24個管理部門及（jí）生產單位投入運行。 韶鋼計量數據自動采集管理（lǐ）係統由分布在公司內的38個采集子站，對公司一、二（èr）次能源量、物資（zī）量共1217個測量點進行適時采集，其中物資（zī）量測點34點、氣汽水（shuǐ）測（cè）點675點、電量測點366點、手抄（chāo）測點142點。675個能源（yuán）檢測（cè）點以10次／秒進行采集，取平均值後（hòu）上（shàng）傳（chuán）、存貯，對蒸汽、煤氣、氧氣、氮氣、氬氣等流量值進行溫壓補償。該係統采集（jí）到的數據及相關信息，包括對水（shuǐ）、電、氣、汽和煤、焦等能源的供應（生產）、消耗情況進行統計、貯（zhù）存、分析、處理後，組成了生產調度、節能監督管理、統計數據管理、實時（shí）監視、成本核（hé）算等16個（gè）支持子係統，在公司局域網內發布，實現了計量檢（jiǎn）測數據及相關信息（xī）的資源共享。該係統的成功應用（yòng），同時（shí）實現（xiàn）了“數出一門，量出一家”管理思想，為各級管理部門特別是公（gōng）司領導（dǎo）提供了（le）定量、科學（xué）和有價值的決策依據；對於提高企（qǐ）業物流、資金流、信息流“三大流”的（de）運作效率，充（chōng）分利用有限資源（yuán），提（tí）高企業經濟效益起到了積極（jí）作用。 鑒定驗收委員（yuán）會聽取了項（xiàng）目承擔單位的項（xiàng）目技術（shù）報（bào）告，審查（chá）了有關（guān）文（wén）件，考察了項目實施現場，經認真（zhēn）討論，一致認為，該項目結合（hé）韶鋼實際，利用企業現有資源，運（yùn）用先進的現場總線技術、計算（suàn）機信息處理技術、網絡技術和計量檢測技術，進行大規模的（de）數據自動采集、實時（shí）處理、集中（zhōng）存儲、統一發布，為企（qǐ）業（yè）生產和管理提供了科學的、可靠的計量數據，為企業管理（lǐ）信息化提供（gòng）了有力支持，提高了企業生產經（jīng）營技術水平，促進生產資源的調配、管理和利用（yòng），實現了節能降耗和降低生產（chǎn）成本，經濟（jì）和社會效益顯著。該項目采用國際上先（xiān）進的計量數據管理（lǐ）技術與自主開（kāi）發技術（shù）相結合的（de）技術路線，技術達到（dào）采集速度快，數據的統一性（xìng）、完整性和保密性強的要（yào）求，實現了鋼鐵冶金企業的計量數據自動采集和管理，處於（yú）同行業同類技術的國內（nèi）領先水平。