由首鋼高新公司控（kòng）製設備分公司開發的“棒材倍尺飛剪控製係統”項（xiàng）目，１１月１９日通過北京市科委組織的（de）科技成果鑒定。 首鋼型材廠一車間１９９３年引進一（yī）套意大利ＤＡＮＥ ＬＩ公司生產的倍尺飛剪設備，其昂貴的價格及修理費用，加大了生產成本。其軟件缺陷也影響了某些大規（guī）格產品的生產。為此，高新公司控製設備分公司受該廠委托開發棒材倍尺飛剪控製係統。 控製設備分公司的技術人員（yuán）在（zài）開發研製過程中，詳細（xì）查閱了國內外相關（guān）的（de）技術資料，在實際（jì）生產中采集了大量的數據，並進行了認真分析，根據實際確定（dìng）了開發倍尺飛剪（jiǎn）控製係統的方（fāng）案。 這套倍尺飛剪控製係統開發（fā）成功後，於２００２年３月（yuè）在首鋼型材廠一車間投入使用，經過兩年多生產實踐的檢（jiǎn）驗，其成品剪切誤（wù）差由原使用進口設備的２００毫米減小到１００毫米，成（chéng）材率由（yóu）原來的９６．８％，提高到９７．３％。同時，故障率低、剪切成品鋼的範圍擴大。這套倍尺飛剪控製係統也應用在四川成都鋼（gāng）鐵有限公司棒材廠、雲南昆明橋鋼（gāng）鋼鐵有限公司棒材廠、雲南楚雄德勝鋼鐵有限公司棒材廠，均已達到設計產能。 在鑒（jiàn）定會上，專家們對高新（xīn）公司所做的研製報（bào）告、首鋼型材廠的使用報告、經濟效益分析報（bào）告和有（yǒu）關（guān）技術資料（liào）進行了嚴格審查和討論。專家們一致認為，該係統（tǒng）結構合（hé）理，性能先進（jìn），功能齊全，可靠性高，具有標準化軟件（jiàn）設計、剪切精（jīng）度高、位置閉環控製（zhì）、快速原位標定等特點，總體達到國際先進水平。