傳感（gǎn）器技術是（shì）現代科技的前沿技術，是現代信息技術的三大支柱之一，其水平高低是衡量一（yī）個國家科（kē）技發展水（shuǐ）平的重要標誌之（zhī）一。傳感器產業也是（shì）國內外公認（rèn）的具（jù）有發展前途的高技術產業，它（tā）以其技術（shù）含量高、經濟效益好、滲透能力強（qiáng）、市場前景廣（guǎng）等特點（diǎn）為世人矚目。 　改革開放20多年來，我國的傳感器（qì）技術及其（qí）產業（yè）取得了長足進步，主要表現（xiàn）在：一是建立了“傳感技術國家（jiā）重點實驗室”、“微米/納米國家重點實驗室”、“國家傳感技術工程中心”等研究開（kāi）發基地（dì）；二是MEMS、MOEMS等（děng）研究項目（mù）列入了國（guó）家高新技術發展重點；三是在“九（jiǔ）五”國家重點科技攻關項目中，傳感器技術研究取得了51個品種86個規格（gé）的（de）新（xīn）產品；四是初步建立了敏感（gǎn）元件與傳感器（qì）產（chǎn）業，2000年總產量超過13億隻，品（pǐn）種規（guī）格已（yǐ）有近6000種，並已在國民經濟各部門和（hé）國防建設中得到一定（dìng）應用；五是全國已（yǐ）有1688家企事業（yè）單位從事傳感（gǎn）器的研製、生（shēng）產和應用，其中（zhōng）從（cóng）事MEMS研製生產的已有50多家。目前全行業正（zhèng）在執行“十五”計劃，MEMS等5項新型傳感器已列入研究開發的重點（diǎn）。 　　2004年上半年，產品（pǐn）產銷量繼續（xù）增長，預計到（dào）“十五”期末，敏感元器件與傳感器年總產量可望（wàng）達到20億隻（zhī），銷售（shòu）總額將達（dá）約120億元，從而（ér）初步形成了電子製造業中的（de）經（jīng）濟增（zēng）長點。 特點：兩依附兩密集 兩分散 　　傳感器技術及其產業的特點是：基礎、應用兩頭依附；技術、投資兩個密（mì）集；產品、產（chǎn）業兩大分散。 　　基礎、應用兩頭依附 　　基礎依附是指（zhǐ）傳（chuán）感器技術的發展（zhǎn）依附於敏感（gǎn）機理、敏感材料、工藝設備（bèi）和計（jì）測技術這四（sì）塊基石。敏感機理千差萬別，敏感材料多種多樣，工藝（yì）設備各不相同，計測技術大相徑庭，沒有上述四（sì）塊基石的支持，傳感器技術難以為繼。 　　應用（yòng）依附是指傳（chuán）感器（qì）技術基本上屬於應用技術（shù），其開發多依賴於製成檢測（cè）裝置和自動控製係統加以（yǐ）應用，才能（néng）真正體現出它的（de）高附加效益並形成現實市場。也即發展傳感器技術要以市（shì）場為導向，實行需求（qiú）牽引。 　　技術、投資兩（liǎng）個密集 　　技術密集是指傳（chuán）感器在研製（zhì）和製造過程中技術的多樣（yàng）性、邊緣性、綜合性和技藝性。它是多（duō）種高（gāo）技術的集合（hé）產物。由於技（jì）術密集也自然要求人才密集。投資（zī）密集是指研究開發和生（shēng）產（chǎn）某一種傳感器產品要求一定的投資強度，尤其是在工程化研究以及建立規模經濟生產線時，更要求較大的投資。 　　產（chǎn）品、產（chǎn）業兩大分散 　　產品結構和產（chǎn）業結構的兩大分散是指傳感（gǎn）器產品門類（lèi）品種繁多(共10大類（lèi）、42小類近6000個品種)，其應用滲（shèn）透到各個產業部門，它的發（fā）展既有（yǒu）各產（chǎn）業發展（zhǎn）的（de）推動力，又強（qiáng）烈地依賴於各產業（yè）的支撐作用。隻有按照市場需求，不斷調整產業（yè）結構和產品結構，才能實現傳感器產業的全麵、協調、持（chí）續發展。 麵臨新挑戰和新機遇 　　傳感器產業麵臨的挑戰來源於人類社會迫切要（yào）求改變信息攝取的（de）落後現狀。傳感技術的落後（hòu）已成為影響自動化業發展的瓶頸。 　　我國眾多自動化方麵的（de）專家呼籲：目前複雜係（xì）統越（yuè）來越複雜，自動化已經陷入（rù）低（dī）穀，其主要原因之一是傳感技術的（de）落後（hòu），一方麵表現為傳感器在感（gǎn）知信息方麵（miàn）的落後；另一方麵也表現為傳感器自身在智能（néng）化和網絡化方麵的技術落後。 　　另外，分析儀器產業迫切需要新型傳感器。分析儀器（qì）是我國科技、經濟和社會持續（xù）發展的基礎，無論在工業過程控製、設施農業、生物（wù）醫學、環境控製、食品安全乃至航空航天、國防工程等領域，均迫切需要各類新型傳感（gǎn）器作為信息攝取源的小型化、專用化、簡用化、家庭化(甚至個人化)的新一代（dài）分析儀（yí）器，實現更靈敏、更準確、更快速、更可靠地實時檢測，以迅速改變我國分析儀器的落後狀況。 　　而技術推動是加速傳（chuán）感器技術發展的保（bǎo）證和機遇。幾十年來，以微電子技術（shù）為基礎（chǔ），促進了傳感器技術（shù）的（de）發展。未來10～20年，傳統矽技術（shù）將進入成熟期(預測為2014年（nián）～2017年)。屆時，φ300mm矽晶片將大量用於生產，使得（dé）矽的低成本製造技術和矽的應用技術將得到空前的發展，這無疑將為研製生產微（wēi）型傳感器、智能傳（chuán）感器等新型傳感器（qì）提供技術保障。從總體發展看，傳統矽技術將一直延續到2047年(即晶體（tǐ）管發（fā）明100周（zhōu）年)才趨於（yú）飽和(即達到芯片特征尺寸的極限)和衰退。而當（dāng）前微電子技術仍將依循“等縮比原理”和“摩爾定律”兩條基礎規律（lǜ）走下去，在盡力逼近傳統矽技術極（jí）限中，不斷擴展矽的跨學科橫（héng）向應用(如MEMS等)和突破“非穩態物理器件”(量子、分子器件)，而上述微電子技術發（fā）展中的兩大方向正是當（dāng）前乃（nǎi）至未來20年（nián）傳感器技術（shù）的主要（yào）發（fā）展方向。 　　同時，多學科、多種高（gāo）新（xīn）技術的交叉融（róng）合，推動了新（xīn）一代傳感器的誕生與發展。例如：當前我國正在重點開發的MEMS(微電子與微機械的結合)、MOMES(MEMS與微（wēi）光學的結合)、智能傳感器(MEMS與CPU、信（xìn）息控製（zhì）技術的結合)、生物化學傳感器(MEMS與生物技術、電化學的結合)等以及今後（hòu）將大力開發的網絡化傳感器(MEMS網絡技術的結合)、納米傳感器(納米技術與傳感技術的結合)均是多學科、多種學科技術交叉融合（hé）的新一代傳感器。 呈現八大發展趨勢 　　一、傳感器產業化發展模式：要加速形成從傳感器研究開發到大生產一條（tiáo）龍的（de）產業化發展模式，走自主創新和國際合作相結合的跨越式發展道路，使我國成為世界傳感器的生產大國。 　　二、傳感器產品結構向全麵、協調（diào）、持續發（fā）展（zhǎn）。產品品種要向高技術、高附加值傾斜，尤其要填補“空白”品種。 　　三、企業生產規模(年生產能力)向規模經濟或適宜規模經濟發展（zhǎn）。量大麵廣的通用傳（chuán）感器的生產（chǎn）規模將以年億隻計，一些中檔傳（chuán）感器的生產規模（mó）將以年產1000萬隻(含以（yǐ）上)計（jì）；而一些高檔傳感器（qì）和（hé）專用傳感器的生產規（guī）模將以年產（chǎn）幾十萬（wàn）隻～幾百（bǎi）萬隻計。 　　四、生產格局（jú）向專（zhuān）業化發展。專業化生產的內涵（hán）為：1.生產傳感器門類少而精；2.專門生產某一應用領域需要的某一類傳感器係列產品，以獲得較高的市（shì）場占有率；3.各傳感（gǎn）器企業的專業化合作生（shēng）產。 　　五、傳感器大生產技術向自動化發展。傳感器的門類、品種繁多，所用的敏感材料各異，決定了傳感器製（zhì）造技（jì）術的多樣性和複（fù）雜（zá）性。綜觀當前傳感器工藝線的概況，多數工藝已實現（xiàn）單機自（zì）動（dòng）化，但距（jù）離生產過（guò）程（chéng）全自動化（huà）尚存在諸多困難，有待今後廣泛采用CAD、CAM及先進的自動化裝備和工業機器人，予以突破。 　　六、企業的重點技（jì）術改造應加強從依賴引進技術向引進技術的消化吸收與自主創新的方向轉移。 　　七、企業經營要加快從國內市場為主向國內與國（guó）外兩個市場相結合的國際化方向跨越發展。 　　八、企業結（jié）構將向“大、中、小並（bìng）舉”、“集（jí）團化、專業化生產共（gòng）存”的格局發（fā）展。