近幾年來（lái），總公司實施需求側管理的供用電，通過建立“消峰填穀、調荷節電”製（zhì）度，采用（yòng）一係列新技術，逐步更新（xīn）先進供用電設備，全麵開展變壓器及線路經濟運行等舉措（cuò）,確保生（shēng）產運行高速高效，實現了（le）節（jiē）能增效，降低了生產（chǎn）成本，取得了顯著的經濟效益和社（shè）會效益。　 長期以來，全國電力供應緊張，成為經濟發展的重（chóng）要製約（yuē）因素。我公司作為全國特大型鋼鐵（tiě）聯（lián）合企業（yè），年用電量18億千瓦時, 是濟南電網第一用電大戶。另（lìng）外，我公司的電費占總成本的8%左右（yòu），電耗的多（duō）少，直接影響成本（běn）和經濟效益。為最大限度地提（tí）高用電效率，節約電（diàn）能，增加（jiā）效益，降低成本，總公司采取了行之有效的用電管理措施，收到明顯成效。 實行“峰平穀”用電管理，年節電效（xiào）益（yì）500萬元。總公司製（zhì）定並嚴（yán）格執行《消峰填穀、調荷節電管理辦法》，凡不需要（yào）連續運轉的設備，都盡可能“避峰”生產，如機械設備製造公司的大型鉚焊工區、原料廠上料、動力廠補（bǔ）水泵等，多是（shì）避開（kāi）用電（diàn）高峰，改在夜晚生產。 利用幹熄（xī）焦餘熱發電，變廢為寶，提高資（zī）源綜合利用水平。幹（gàn）熄（xī）焦工（gōng）程是國（guó）家“九五”重點節能示範項目，6000kW發電機（jī）組為該工程配套子項，於1999年3月（yuè）建成投產，汽輪發電機組於2000年（nián）7月28 日（rì）正式並網運行（háng）。該項目投產後，通過有效強化（huà）管理（lǐ），使幹熄焦汽電係統實現了穩定、高效運行，發電量穩步、快速提高，年發電量達到2800萬（wàn）kW/h，年經濟效益1100多萬元。 采用電機變頻技（jì）術，年節電效益1000萬（wàn）元。變頻調速技術可以實現軟（ruǎn）起、製動，調（diào）速（sù）性能好，在通風機、鼓風機（jī）、水泵、離（lí）心（xīn）式（shì）分離機等（děng）設備上普遍采用。焦化廠煤氣風機（jī）變頻調速和模糊控製、一煉鋼（gāng）除塵風機變（biàn）頻改造、球團廠豎爐軟水係統恒壓供水、二小型加熱爐鼓風機（jī）變頻改造、原第二燒結廠（chǎng）風機變頻改造（zào）等都（dōu）采用了該項技術。 優化（huà）電網無功補償，提高功率因數，年（nián）節電效益35萬元。對供電距離長、線路損耗大、終端功率因數低（dī）的用電設備，進行無功就地（dì）補償，功率因數得到提高，線路壓降減少，減少了投資，降低了電耗，供電安全（quán）質量得以大大提高。中厚板廠粗軋機采取動（dòng）態無功（gōng）就地補償裝置（zhì），功率因數從0.6提高到了0.9。 逐步更新淘汰現有低功率供（gòng）用（yòng）電設備。在技改工程、大（dà）中修（xiū）項（xiàng）目中（zhōng）采用（yòng）節能型供用（yòng）電設備，以高效（xiào）率的電氣設備取代（dài）低效率的（de）電氣設備。在1999年前，已完成了所有（yǒu）生產線上電動機、變（biàn）壓器的高效替換和改（gǎi）造工作。 提高配電標準電壓等級。在供電容量相（xiàng）同的條件下，當導線電流密度相同時，則10KV比6KV線路功率損耗減少約40％，電壓損耗（hào）也減少約40％，既降（jiàng）低了損（sǔn）耗，又提高了供電質量。從2000年始，總公司新上項目配電網電壓（yā）等級均由6KV提高到10KV。 燃氣？蒸汽聯合循環發電。利用生產的副產品焦爐煤氣和高爐煤氣作燃料發電，被國家列入第二批重點技（jì）術改造“雙高（gāo）一優”項目和第七批國債專項資（zī）金項目。投產後（hòu）每年發電上網電量可（kě）達7.38億kW/h，經（jīng）濟效益約3.5億元，每年可節省標準煤約25萬噸，經濟（jì）、環保、社會（huì）效（xiào）益極為顯著。 此外，總公司還推廣應用綠色照明技（jì）術，采用蓄冷式空調係統等。在（zài）1750m3高爐配套TRT發（fā）電機組8000KW，年發電可達5000萬kW/h，年經濟效益2000元。