在印染行業的發展（zhǎn）中，“高能耗”“高（gāo）排放”如同標簽般揮之不去，也製約著產業轉型升級（jí）。瞄準（zhǔn）全市“六大”傳統（tǒng）產業（yè）改造提升，近日，市質監局走進海寧，在10餘家印染企業中推行能源計量聯盟標準，以能源計量手段促進（jìn）節能減排，實現傳統（tǒng）產業管理（lǐ）由粗（cū）放型走向精細化。

　　在（zài）海寧許村的浙江華德利紡織印染有（yǒu）限公司（sī）記者看到，一（yī）台台機器正火熱運轉，環境整潔有序。這（zhè）裏的染缸都安（ān）上了“智慧（huì）大腦”，實現了智能化操作，溫度（dù）、轉速、水量（liàng）等設備運轉情況通過機（jī）身電子屏一目了然。一旦設備出現問（wèn）題，管理員可（kě）以在第一時間收到短信通知。

　　在過去，印染多數工序是憑著師傅的經（jīng）驗運（yùn）行，很多時候隻（zhī）能是“毛估估”“差不多”，而如今智能化設備的登場，為（wéi）企業的精細化管理創造了可能。

　　以企業的用水為例。過去，華德利每月自來水的損耗量約為2萬噸，但自從裝（zhuāng）上智能化設備後，技術人員根據實時監測，精確查找泄漏（lòu）點並及時整改。另外，企業還通過單缸計量，每（měi）台機缸的用（yòng）水量有了標準，水量超標時設備會自動斷（duàn）水。多措並舉下，大大減（jiǎn）少了水的用量。

　　另外，通過“能源平台熱網係統”，企業的電汽比從2017年的154.2下降至2018年的142.5，水汽比則從8.36下降至6.85。“把所用（yòng）能源（yuán）量化，有的放矢地進行整改、升級，實現精細化管理，我們（men）節能減排的成效（xiào）非常顯著。”企業負責人表示。

　　2017年，海寧市“推進印染行業能源計量聯盟標準，提升企業精細化管理水（shuǐ）平”項（xiàng）目被列入（rù）全省（shěng）傳統產業計量改造提升項目；2018年1月1日，海寧市印染行業協會《印染企業能源計量器具配備和管理要求》聯盟標準正式實施，為進（jìn）一步抓（zhuā）好印染行業計量改造提升、提高（gāo）企業精細（xì）化管理（lǐ）水平提（tí）供了製度保障。

　　海（hǎi）寧市印（yìn）染行業協會秘書長（zhǎng）張振浩介紹，之前雖然印染企業對外結（jié）算用能源計量器具的配備率和周檢率達到了100%，但對內結算和主要生產工藝控製過程能源計量器具配備率不足，周檢率不（bú）高，達不到（dào）國家相關標準的要求。多數企業對能源（yuán）計量（liàng）數據實行分散管理，數據主要應用於（yú）對（duì）外貿易（yì）結算，運用數據（jù）進行統計、匯總、分析以及工作改進（jìn）的企業不到50%。

　　而如今，海（hǎi）寧印染企業的計量意識有了明顯提高，“生（shēng）產必須要（yào）計量、計量必須有標準、標準（zhǔn）必須重實施”逐漸成為企業共識。企業（yè）的計量器具配備率及檢定率顯著提（tí）升，主要次級（jí）用能設備計量器具配備率已達到100%，主要用能設備計量器具配備率（lǜ）由（yóu）項目實施前的平均30%左（zuǒ）右提高到平均70%，印染企業能源計（jì）量器具檢定率從項目實施前的50%提高到目（mù）前的90%。

　　“通過一係列的能源計量標準，我們將能源（yuán）計量器具的‘配、管、用’，從單個（gè）企業擴大（dà）到整個行業，對促進傳統行業節（jiē）能（néng）減排、提升產業競爭（zhēng）力和管（guǎn）理水平發揮了積極作（zuò）用。”市質監局相關負（fù）責人表示。