韶鋼是廣東（dōng）省的重點鋼鐵企業，被國家五部委和省政府列入1000家（jiā）重點耗能（néng）企業之一，是國家質檢總局（jú）計量司、廣東省質監局計量處、韶關市（shì）質監（jiān）局確定的重點聯係（xì）企業。近年來，韶鋼通過抓（zhuā）好循環經濟計量設施標準（zhǔn）化，完善計量數據采集係統（tǒng），為韶鋼（gāng）2010年節能量完成8.2582萬（wàn）噸標煤，2006～2010年總共完成節能（néng）量45.5915萬（wàn）噸標煤(占“十一五”節（jiē）能任務44.48萬噸標煤的102.5%)提供了可（kě）靠的分析數據。
   

一、持續有效的計量管理體係

    韶鋼曆來重視計量管理工作，建（jiàn）立（lì）了完善的計量管理網絡。2005年獲得（dé）中（zhōng）啟認證中心（xīn）GB/T19022-2003測量管理體係認（rèn）證證書，經過4年的有效運行，不斷加以改進、完善、提高，2009年（nián）又通過中啟認證中心廣東分中心的換（huàn）證審查，每年都通（tōng）過年度監（jiān）督審查，從2010年開始，對集團公司下屬單位執行日常監督檢查製（zhì），進一步加強、指（zhǐ）導日常計量管理。同時，韶鋼還製（zhì）定了《廣東省韶關鋼鐵集團有限公司計量管理考核辦法》，對計量管理實施監督和考（kǎo）核，有著較為完善的（de）計量管理體係。
   

二、規範計量器具管理和計量器（qì）具配備

    韶鋼嚴格按照GB17167-2006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的（de）規（guī）定，依法依（yī）規配備（bèi）能源計（jì）量器具，並定期進行檢定、校準，能源計量數據的在線、有效采集，對公司內部的一、二次能（néng）源和各種載能工質的分配、流轉、儲存和轉供均實行計量，確保生產過程和經營管（guǎn）理的科學用能。目（mù）前配有的計量器具受檢率（lǜ）達（dá）到100%，檢（jiǎn）定合格率為99.85%；進出用（yòng）能單位能源計量器具配備率和進出次級用能單位能源（yuán）計量器具配備率均達100%，主要用能設備能源計量器具配備率達86.94%，實現了能源計量數據網絡化管理。
    韶鋼（gāng）軌道衡（héng）、汽車（chē）衡已（yǐ）實現了全電子秤稱量，提高了計量的準（zhǔn）確性（xìng）和穩定（dìng）性。2009年，投入1億元，建（jiàn）立了一套實時的、遠（yuǎn）程監控的、智能化的進出（chū）廠物資一體化處理係統。該係統在（zài）相關崗位和重要部門(路段)設置639個監控點，由監控中心對監控（kòng）點進行集中監控管理。覆蓋全公（gōng）司所（suǒ）有物資計量點，實現數據的集中儲存、處理和實時查詢、檢索，並實現主要物資進出稱量點（diǎn）的現場無人值守（shǒu），遠程實時物資計量，進行遠程的取樣、製樣、送樣、檢驗、存樣、結果的全程監控，實現計量、質（zhì）量、運輸、物流的（de）流程（chéng）再造和數據共享。通過信息係統、視（shì）頻（pín）監控係（xì）統、圖（tú）像識別等技術手段，有效防止計量、質量檢驗過程的各種（zhǒng）作弊行（háng）為（wéi）。
    在（zài）各鋼材廠安裝成品計量秤，以計（jì）量（liàng）數據（jù）作為出廠結算（suàn）依據。進出廠汽車衡每周用砝碼核查標準進行監視核查，成品計量秤每班也同樣進行監視核查，超過規定範圍，計量人（rén）員立即查明（míng）原因並實施處（chù）理，既確保了公司的利益，又維護（hù）了客戶的利益，充分體現（xiàn）了“誠信為本、互利為宗（zōng）”的企業經營（yíng）理念。
    2010年，公司投資45.5萬元的科技研發項目“計量管理係（xì）統網絡版”已（yǐ）完成，並於2011年3月進（jìn）入試運（yùn）行階段。該係統通過公司內部網絡實現與各二級單位計量器具台賬管理等信息交換，通過權限管理，對（duì）計量器具的入賬、封存、報廢等實施動態管理，實現計量信息（xī）資源共享，為（wéi）企業生產經營活動提供可靠的（de）計量信息流。
   

三、依法依規開（kāi）展量值溯源

    為確保測量設備的有（yǒu）效（xiào）溯源，根據（jù）“規（guī）範建標、科（kē）學經濟（jì）”的原則，統籌兼顧生產實（shí）際和發展需要，韶鋼建立（lì）了（le）涉及長（zhǎng）度、熱學、力學、電磁等的（de）計量（liàng）標準，經省質監局考核合格的企業最高計量標準達35項（xiàng），可檢定項目共六大類105項（xiàng）。
    在測量器具量值溯源管理方麵，采用（yòng）檢定和校準相結（jié）合的溯源方（fāng）式，對已建立計量標準、能開展檢定的測量設備，采用檢定方式進行量（liàng）值傳遞；對未建（jiàn）立計量標準、不能（néng）開展檢定的測量設備，采（cǎi）用校準、比對或送檢的方式進行量值（zhí）溯源。
    建立的（de）大型旋（xuán）轉機械設備量值溯源，對風機和（hé）各發電機組等大型（xíng）旋轉機（jī）械設備的軸位移、振動（dòng）、漲差等參數進行監測，為大型旋轉機械設備（bèi）的可靠、安全運行提供了保障，從而進一（yī）步提高能源的（de）利用、平衡。購置的數字式投影儀解決了流量孔（kǒng）板、各類檢測樣板（bǎn）等的測（cè）試工作，保證了工程建設中投入使用的（de）流量孔板的參（cān）數準確性和產品質量的可（kě）靠性，進一步促進（jìn）了節能降耗工作（zuò）。電子皮帶秤量傳係統的研究與建立工作，解決了鏈（liàn）碼的量值溯源問題，從根（gēn）本上保證了皮（pí）帶秤的準確（què）性，解決了生產中配料不準的問題。
   

四、應用檢測信息技術，實現能源計（jì）量數據自動采（cǎi）集

    韶（sháo）鋼早在（zài）1994年就（jiù）建立了一套流量數據計算機采集係統，主要對（duì）部分煤氣、蒸汽、氬氣及氧氣流量測量點進行采集，采集測量點不到應采集點（diǎn）數的5%，且采集周期為每分鍾1次。
    隨著企業管理的不斷提升、裝備水平不斷提高，韶鋼從（cóng）2000年（nián）開始，陸續投資3100萬（wàn）元建設新的計量數據采集（jí）管理係（xì）統。新（xīn）係統充分利用企業局域網資源，采取“局部集（jí）中、就近上網”、“檢測點采用補齊，更新利舊相結合”的設（shè）計思想，解決了大型鋼鐵企業（yè）計量數據測（cè）量點地域分散、分布麵廣和以太網通信故障等技術難題，保證了計量數據實現連續、完整、可（kě）靠、低成本的數據采集傳輸。
    2007年，為滿足生產（chǎn）經營管理的需（xū）要，進行了係統（tǒng）的二期建設。目前，由分布在公司內的43個采集子站、1319個采集點（diǎn），對（duì）公司的一、二次能源量、物資量進（jìn）行適時采集。其中，1279個能源檢測點以10次/s進行采集，取平（píng）均值後上傳、存儲，還對蒸汽（qì）、煤氣、氧氣、氮氣、氬氣等氣（qì）體流量值進行溫壓補償。該係統對采集到的水、電、氣、汽和煤、焦等能源的（de）供應(生（shēng）產)、消耗情況隨時進行統計、貯存、分析（xī）、處理後，在公（gōng）司局域網內發布，實現了數（shù）據的自動采集、實時（shí）處理、集中存儲（chǔ）和統一（yī）發布，有效減少了人（rén）工幹預等人為因素，保證了數據（jù）的適（shì）時性（xìng）、真實性、準確性、一致性（xìng）和保密性。
   

五、應用能源計量數據（jù）開發利用（yòng）技（jì）術，實現能源計量的精準化

    開發（fā）和利用計量數（shù）據（jù）是實現企業（yè）信息資源管理目標的核心。通過（guò）適時、真實、準確、一致的能源計量數據進行經濟決策（cè）分析，提高了節能考核的科學（xué）性，加強了考核的（de）力度與深度，促使（shǐ）各（gè）用能單位自覺節能，主動改造生產工藝，合理地指揮供能單位增減能源發生量，並依據整體能源情況，合理安（ān）排鋼、鐵、材（cái）的（de）生產，並指導生產（chǎn）管理和（hé）節能降耗工作。
    2008年，韶鋼投資250萬元完（wán）善三鋼廠三（sān）級能源計量管理，共設4個子站，有33個檢測點（diǎn），廠區現有的33個模擬量信號點（diǎn），通過PLC模塊收集到管理層監控係統，可以通過（guò）以太網隨時查看。安裝了水、電、氧氣、煤氣（qì）等能源介質109台(套)，計量器具配備率達到100%，實現了工序能源計量（liàng）檢測數據的適時性、準確性。
    煤（méi）氣熱值是煤氣最主要的質量指（zhǐ）標，及時準確地測量煤氣熱（rè）值，對於合（hé）理生產和有效利用煤氣有著重要的意義。如，動（dòng）力廠為了實現將混合煤氣熱值控製在(7500?500)kJ/m3，必須實時檢測作（zuò）為基本參數的各種煤氣（qì）及混合煤氣熱值，以滿足各種爐（lú）窯的需要，對保證工藝設備正常、提高（gāo）燃燒效率、改善煉鋼品質均起著舉足輕重的作（zuò）用，也是各廠經濟成本核算的數據（jù）基礎。根（gēn）據工藝情況，我們采用4套熱值儀（yí）分別檢測焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣及3種煤氣（qì）和混合煤（méi）氣的熱值。熱值儀在（zài）韶（sháo）鋼的成功應用，為各種爐（lú）窯溫度的自動控製提供了精（jīng）準的熱值數據基（jī）礎，有（yǒu）效地節約了煤氣能源、提高了產品質量、保證（zhèng）了工藝操作的準確（què）性。並入韶鋼計（jì）量數（shù）據采（cǎi）集係統的4套熱值儀，為韶鋼總調度室的能源管理和（hé）煤氣供（gòng）能平衡提供了決策依（yī）據（jù），在節能（néng）降耗、成本運作（zuò）方麵發（fā）揮了重要作用。
    通過回收高爐煤氣進行煤氣發電和煤氣餘壓發電，僅2010年就達13.5億千瓦時，產生（shēng）了良好（hǎo）的經濟效益。應用轉爐煤氣分析儀技術，使煤氣回收（shōu）大幅增加，回收的總能量大（dà）於煉鋼（gāng）工序消耗的（de）總能量，實現負能煉鋼。
    韶（sháo）鋼能源管理中心已於2010年7月開工，預計（jì）2011年（nián）12月（yuè）竣（jun4）工投產。該項目（mù）立項投資11150萬元（yuán），並獲得國家財政補助資金1110萬元。項目建（jiàn）成後，將實時提供在線能（néng）源係統平衡信息和調（diào）整決策（cè）方案（àn），確保能源係統平（píng）衡的科學性、及時（shí）性和合理性，從而提高能源利用水平，實現生產工序用能和優化分配及供應，保證（zhèng）生產及動力工藝係（xì）統的（de）穩定性、經濟性，並最終實現提高整體（tǐ）能源利用率的目的。
   

六（liù）、不斷提高能源計量管理人員的素質（zhì）

    韶（sháo）鋼建立（lì）了專門的能源管理機構，目前的（de）能源管（guǎn）理機構由機動部負責，能源計量器具、能源計量管理則由計控部負責。各二級單位均設立了專兼職能源、計量中層領導和管理員。有一批經驗豐富的計量管理人（rén）員及技術人員，經培訓考核，由省質監局（jú）頒發證書的各類計量檢定人員就有179人，確保了量傳工作的依法開（kāi）展。計量管理員業務上接受計控部的指導，每周召開一次能源例會，每月（yuè）召開一次（cì）能源計量管理員例會，作為計量業務管理部門的計控部不定期檢查各單位實行、落（luò）實計量目標、計量計劃的執行情（qíng）況。
    近年來，韶鋼充（chōng）分利（lì）用（yòng）自有的師資力量，先（xiān）後組織了（le）“用能單位能源（yuán）計量器具配備和管理通則”、“節能知識”、“能源審計（jì）”及“鋼鐵（tiě）工業節能減排新技術5000問”等宣貫培訓班，各單位分管計量的（de）中層幹部、計量管理員、技術人員和一線生（shēng）產骨（gǔ）幹參加（jiā）了培訓，為韶鋼實施（shī）節能降耗提供了人員保障。