在銀（yín）絲般細的128根屏蔽電纜線上梳小辮，再引出（chū）導線接地線，要求（qiú）從（cóng）屏蔽層挑出來的芯線必（bì）須排列整齊（qí），每25根擰緊後穿入屏蔽套，由於（yú）芯線是絲包線，外皮材質怕（pà）燙，這就要求嚴格掌握（wò）焊接的溫度和時間，如果焊接時溫（wēn）度過高、加熱時間（jiān）過長，就會導致焊錫過多，多餘的焊（hàn）錫就會（huì）流入挑出的導線（xiàn）根部，將芯線外皮燙傷。同樣（yàng）的，焊接時的（de）要求也很（hěn）嚴（yán）格（gé），不（bú）僅焊點要（yào）求光滑、明亮，還一定要焊透，25根擰（nǐng）緊後的屏蔽線（xiàn）束（shù），每一根都（dōu）必須焊接結實，焊錫飽滿。這是一項不僅（jǐn）需（xū）要膽大（dà）心細，還要精益求精的手藝活，這是航天科工203所電裝工人（rén）曹豔操作的一幕。

　　航天科（kē）工203所（suǒ）電裝車（chē）間，承擔了電纜（lǎn）、轉台、模擬器等產品的電裝生產任務，他（tā）們精細化管理，嚴把產（chǎn）品（pǐn）質量關，規範工藝，提（tí）高全員質量意識，有（yǒu）效（xiào）保障了多項重（chóng）要航天工程任務的順利完成。

工藝人員現場演（yǎn）示（shì）操作（zuò）手法

技能（néng）培訓中穿插（chā）提高質量（liàng）意識

　　質量意識提高不是（shì）一朝一夕的事情，它貫穿於（yú）整個工作過程中，車間主任楊彥介紹道，我們通過各種（zhǒng）工藝培訓，大到整機裝配、三防塗敷，小到搪錫的工藝方法、屏蔽處（chù）理，中間還進（jìn）行穿插（chā）各種（zhǒng）質量問題講解，全方位培訓（xùn）提（tí）高職工技能。此外還進行專題培訓，現場發現問題，立即進行講解，現場解決問題。在一次（cì）巡檢過程中（zhōng），工（gōng）藝人員發現一操作工人的搪錫工藝手法不正確，當場就進行了（le）糾正，並對全體操作人（rén）員進行了詳細的講（jiǎng）解，現場操作示（shì）範，以此規（guī）範操作手法，同時，告訴大家錯誤的操（cāo）作手法會帶來什麽樣的質量問題，影響產品的可靠性。楊彥說到，我們就是要在技能培訓中，穿插著提高質（zhì）量意識的教（jiāo）育，什麽樣的錯誤操作會帶來（lái）什麽樣的質（zhì）量隱患，這不是脫節的，而是（shì）要落實到實際工作中去的。

導師帶徒促進新人快速成（chéng）長

　　新來的職工，如何快速成長（zhǎng），成為能夠獨擋一麵的技術骨幹？電（diàn）裝車間全麵開展（zhǎn）了（le）導師帶徒活動，目前已有5對這樣的師徒了。他們在導師悉心指導下，快速成長為能獨擋一（yī）麵的人（rén）才。在選擇師傅中，我們選擇那些思想素質高、有責任心（xīn）的師傅，手把手帶（dài）徒（tú）弟，促進（jìn）了徒弟快速成長。在師傅曹豔的帶領下（xià），徒弟張椿婕快速成長，目前已經（jīng）能獨立完成任務了。在對屏蔽線進（jìn）行絕緣處理時，屏蔽線焊點需（xū）要套一個絕緣管進行絕（jué）緣（yuán），由於套管（guǎn）套在焊點上的高度不一致，本來檢驗也是能夠通過的（de），但師（shī）傅就是嚴格要（yào）求，要推翻重來，曹豔說到，別看這（zhè）是（shì）個宛如米粒一樣（yàng）小小的（de）套（tào）管，由（yóu）於熱脹冷縮，可能會造成（chéng）套管脫落，導致（zhì）焊點失（shī）去絕緣保護。徒弟（dì）張椿婕聽後（hòu），二話不（bú）說，重新做。徒弟笑著（zhe）說到，我的師傅平時看著（zhe）很和（hé）善，但對（duì）工作絕對不含糊（hú），有時候還很嚴厲。師傅就是這樣，一次次（cì）糾正（zhèng）徒弟（dì）的操作（zuò）手法，不行就推翻（fān）重來，之後再進行嚴格的檢查，讓徒弟逐漸養成了正確的操作（zuò）習慣。就是這樣精益求精，嚴格要求，車間的新老職工有效地保障了產品質量。

屏蔽導線（xiàn）外加屏蔽防波（bō）套

精細化管理，工藝要（yào）求細化量化更具可操作性

　　對設計文件進行全方位的工藝審查，車間（jiān）編（biān）製了工藝審查（chá）表，審（shěn）查項目（mù）實現了全覆蓋，不僅一目了然，還（hái）不會出現漏項（xiàng）。解決了過去都是靠（kào）個人的印象，憑經驗來看，不同經驗的工藝師審查水準（zhǔn）也是參差不齊的，可能會漏（lòu）項的問題（tí）。對（duì）工藝要求進（jìn）行細（xì）化、量（liàng）化，通過更改工藝文件（jiàn），讓文件更加清楚、細（xì）致，具有可操（cāo）作性。一是參數（shù）量化，在焊接導線的（de）時（shí）候，明確端頭處理的具體尺（chǐ）寸，分導線尺寸、焊接溫度、時（shí）間等。二是參數細化，對焊接導線，按照設計文件裝聯，附加工藝簡圖，明確導（dǎo）線走向，做到（dào）一目了然。

　　主管工藝師姚方介紹道，在產品進行結構設計中，由（yóu）於結構複（fù）雜，設計師設計線束走（zǒu）不同的方向路徑，我們就相應采取增（zēng）加屏蔽層、加固綁紮等工藝，提高產品的可靠性。在試（shì）驗測試中暴露的問題（tí），配合設計師一（yī）起進行改進，優化設計，使每個階段產品在每個階段都有所（suǒ）提高。

關鍵工序（xù）進行跟檢

  增加跟檢點，防患於未然

　　在焊接中，電纜（lǎn）連接氣焊杯宛如花蕊一般，密密麻麻，少則三（sān）五十個焊點，多則二百多個焊接點，每個（gè）焊點之間的間距非常小，稍不留神就會出現焊錯位置的情（qíng）況。為了加強（qiáng）管理，增加了跟檢員跟檢這道工序。檢驗人員在旁邊進（jìn）行監督檢查，焊接完成後（hòu）馬上進行（háng）檢驗。檢驗員柳苗苗說到，這（zhè）個地方焊點（diǎn）非常密集，如果不跟檢的話，後（hòu）期檢驗的時候某些焊點就被遮住看不到了，一旦出現導線焊接錯誤（wù）的情況，就會（huì）傳遞到產品內部的（de）電路，極（jí）易（yì）造（zào）成（chéng）了產品的損傷。我們就是通過增加跟檢點和跟檢要求，使得控（kòng）製點前移，做（zuò）到了及早（zǎo）發（fā）現，及早控製，防患於未然，保障（zhàng）產品質量。

　　楊彥介紹道，質量提升不能（néng）完（wán）全依賴個人的自（zì）覺性，我們就是通過完善製（zhì）度（dù），充分調動（dòng）職工的能動性，從要我保質量，到我要保質量轉變，提高全員的責任心，推動203所高質量發展，使質量成為了時代最強音。（吳巍、楊彥）