歐盟研發框架計（jì）劃（FP）提供長期資助，由英國諾丁漢大學（xué）科技（jì）人員總協調，歐盟多個成員國科技人員（yuán）組成的歐盟“智能工廠”研發團隊（duì）FRAME。經過多年的努力，研究開發出一係列應用於工（gōng）廠生產線和組裝工藝的（de）智能（néng）製造技術，正在孕育著先進製造工業的下一次（cì）革命。
      汽車製造、航空航天和醫藥生產工業的規模化生產，往往伴隨著很高的勞動力成本，其生產線需要配置大量的檢測感應裝置和自動控製係統。歐盟FRAME“智能工廠（chǎng）”研發團（tuán）隊，采用世界上最先進的（de）創新型傳感網絡技術和人機（jī）交互技術,研製開發出（chū）具有自我意識、自我學習和自我適應能力的智能型自動（dòng）控製係統，可有效提（tí）高生產線的生產（chǎn）效率及產量（liàng），從而降（jiàng）低生產成（chéng）本和提升贏利。
      目前，研發團隊（duì）研（yán）製的樣（yàng）機，已分別在汽車製造、醫藥生產和航空航天工業的組裝線（xiàn）上進行實驗驗證和功能優化（huà）。初步的結果已證實，智能自動控製係統，可顯著縮（suō）短生產線的預熱啟動（dòng）時間，包括減少停機時間和維護時間。因為生產線的（de）機器能夠自動識別、借鑒和糾正錯誤，生產線的生產和重新配製變得更為有效。智能自（zì）動控製係統（tǒng）配製的行為模型係統，允許操作人員進行實際單元處理或排除某項故障的演練（liàn），工程師也（yě）可（kě）借助提（tí）供的各（gè）種“智能工具”，隨時進行（háng）和跟蹤生（shēng）產線任何相對比較重大的調整。結果還（hái）證實，智能（néng）自動控製係統以最小的代價，實現了迄今為止縮短生產（chǎn）線預熱時間（jiān）、停機時間和維護（hù）時間的最（zuì）高記錄，並減少了維修次（cì）數需求和人為不當錯誤，為實現未來的智能工廠，又邁出了（le）堅實的（de）一步。