日前（qián），由大連（lián）理工大（dà）學承擔的“十一五”國家863計劃重點項目課題“高精度標（biāo）準齒輪及齒輪（lún）刀具製（zhì）造技術”通過了課題驗收。
      在學術帶頭人（rén）王立鼎院士的帶領下，課題組攻克了超（chāo）精密標準齒輪（lún）磨床設（shè）計、超精密齒輪加工工藝、基準級標準齒（chǐ）輪測試等關鍵技（jì）術，完成了標準齒輪磨齒機床的精化改造（zào），實現了超精密標準齒輪加工精度的全麵提升。經德（dé）國技術物理研究院和中國計量科（kē）學研究院測（cè）試，利用（yòng）該技術加工的（de）模數2和模數4標（biāo）準齒輪達到ISO 1級精度（dù），模數6標準齒輪達到2級精度。
      超精（jīng）密（mì）加工技術是一（yī）個國（guó）家製造工業水平的重要標誌之一（yī），也是先進製造技術（shù）的基礎和關鍵。精密齒輪加工技術在工業生產、航空航天及軍用裝備等多個重要領域（yù）起到關鍵作用，具有重要的戰略地位。齒輪的精度共分為0-12個等級，其中6級以上為高精度（dù）齒輪，主要應用於汽車、機床等高速傳動場合；5級以（yǐ）上為精密齒輪，主要應用於航空航天發動機等具（jù）有高速高平穩傳動要求的場合（hé）；3級以上為基準級齒輪，主要作（zuò）為國家級或國際齒輪量儀校對和精度（dù）傳遞實體基準。
      大連理工大學研發的基準齒輪填補了（le）國內空白，在國家計量院、中航工業北京長城計量測試技術研究所等單位進行（háng）了應用，效果（guǒ）良好。