經過（guò）長時間（jiān）的潛心研究並結合（hé）多年在數控係統領域的成功經（jīng）驗，由中達電通南京分公司研製的MJK90-2型（xíng）數控彈簧（huáng）端麵磨床控（kòng）製係統近期獲得成功。 　　彈簧作為一種標準件，在各種機器中廣泛應用，特別是它的精度對於機器的性能有著極其（qí）重要的影響（xiǎng）。彈簧的（de）生產流程分為四個步驟：卷簧---端麵磨削---去毛刺---熱處理。彈簧端麵磨床（chuáng）是對彈簧進行端麵（miàn）磨削，使彈簧的高度與光潔度滿足工藝要求。它（tā）是彈簧生產流（liú）程中的關鍵設備，它的精（jīng）度直接決定（dìng）了彈簧的質量。 　　中達最新研究的MJK90-2型數控彈簧端麵磨床控製（zhì）係統的係統配置相當合（hé）理，獨具匠心（xīn）。該套設備全套采用台達的機（jī）電（diàn）產（chǎn）品,用EH係列PLC控製4台M係列變頻器,監控通過台達（dá）DOP A係列10.4寸TFT彩屏（píng）。磨頭位置的檢出是通過旋轉編碼器返回的高速脈衝由PLC高（gāo）速計數器計算獲得。另外的兩個編碼器用分別用（yòng）於上下補償電機位置檢出。編（biān）碼器的輸入都為AB相，EH PLC可（kě）同（tóng）時對4路AB相脈衝進行計數，且單（dān）相計數頻率可達200KHZ。施加在彈簧上的壓力是通過電流變送器將現場信號轉換（huàn）成0～20 ma，再接入PLC的O4AD-H模塊。 　　如此（cǐ）優良的配置是與其工作原理分不開的。係（xì）統（tǒng）開（kāi）始工作時，先將經卷簧機生產出來（lái）的彈（dàn）簧毛坯放入端麵磨床的左（或右）裝料盤，啟動機（jī）器，按左裝料盤進按鈕，使左料盤進入（rù）工作區域，此時左料盤電機快速（sù）旋轉，同時上磨頭快（kuài）速旋轉並（bìng）向下運行對（duì）彈簧進行端麵磨削。磨削時,右裝料盤（pán）慢速旋轉,以便讓工人裝彈簧毛坯，提高生產效率。磨削分（fèn）兩步驟，先粗磨到工藝尺寸，然後精磨（進（jìn）給電（diàn）機（jī）不運行）以提高彈簧端麵的光（guāng）潔度。磨削完成後，左（zuǒ）料盤自動退出卸料，右料盤進入（rù）工作區（qū）域，繼續磨削。 　　該設備除了優良的配置和性能外，在係統的操（cāo）作方式上也是充分考慮了客（kè）戶的要求，把人工（gōng）智（zhì）能和機器智能完美的結合起來了。其控製方式分為手動控製方式和自動控製方式（shì），手動控製方式可同（tóng）時對任何一台電機單獨調整；自動運行（háng）方式設備按（àn）照設定（dìng）的工藝磨削彈簧，有嚴格的聯運關（guān）係，並且可隨時暫停，對設備進行微調，之後可繼續磨削。 　　目前，該PLC控製係統已（yǐ）經通過了某客戶的（de）嚴格測試，不僅如（rú）此，測試結果還顯示其（qí）各（gè）項（xiàng）技術（shù）指針均達到同行業（yè）領先水平，現已批量生產。主要優點如下： 　　采用PLC控製，磨頭（tóu）自動進給、複位（wèi），進給速度可自動調整，可預設砂輪磨損量自動補償（手（shǒu）動也（yě）可） 　　參數的調整通過觸摸屏來（lái）操作，方便直觀，並可實時（shí）監測機器生產狀態，機器發（fā）生故障自動報警（jǐng），智能（néng）化程序極高 　　雙料（liào）盤循（xún）環轉換（huàn）、連續磨削，也可左或（huò）者右料盤單（dān）獨送料磨削，適用性強 　　雙料盤轉換，裝、卸（xiè）料氣缸實（shí）現，壓力、速度可調，自動化程度高；砂輪裝、卸，支架輔助，休整砂輪不用開啟工作台，省時、省力。