繼第一代國產化大型激光切割機問（wèn）世不久，完全國產化的（de）第二代高性能大型（xíng）激光切割機已經由武漢華工激光公司製造成功，並將於2005年下半年投放市場。有（yǒu）關專家對此表示，這標誌著我國激光加工產業將（jiāng）逐步告別尖端設備依賴（lài）進口的曆史。 　　這是記（jì）者26日從正在此間召開的第五屆中國國際（jì）機電產品博覽會上獲悉的。 　　激光應用於材料加工，被譽為製造技術的（de）革命。據中國光學會資料，我國激（jī）光加工產業近（jìn）年來發展（zhǎn）迅猛，總產（chǎn）值已經從1999年的1．6億元猛增到2003年（nián）的12億（yì）元。但從整（zhěng）體實力上看,我國對高功率激光切（qiē）割技術和（hé）成套設備的應用還處於初級階段，目前美國投入使用的激（jī）光切割機有25000台，而我國僅有600餘台。 　　“關鍵原因就在於沒有掌握核心技術，造成采購成本過高，進而拖了整個製造（zào）業的後腿！”華中科技大學激（jī）光研究專家朱曉教授說，“國內高檔激光器（qì）、激光成套設備市場長期被國外產品占領。如激光切割設備，雖然過去國產的（de）每台售價才170萬（wàn）元人民幣，遠低於（yú）進口貨70萬（wàn）美（měi）元的價格，但切割性能不能滿足高水平加工的需要，因此我國為數不多的激光切（qiē）割設備絕大部分仍是進口貨。” 　　2000年，華工激光公司以“國家激光加（jiā）工工程研究中心”為技術支撐，耗資500萬美元收購有20多（duō）年的高技術切割機設計製造經驗（yàn）的澳大（dà）利亞（yà）Farley-LaserLab公司。後來的發展證明，這是一項超值的（de）交易。4年來，中方（fāng）專家一步步摸清門道，對（duì）其控製係統消化和創新，打下了國產化的堅實（shí）基礎（chǔ）。 　　第二代大型激光切割（gē）機與正在批量製造的第一代國產化產品相比較，它的切割速度、切割質量和（hé）安全穩定性能都有了很大提高。另（lìng）據了解，功能更加強大，品質更加卓越的第三代大型激（jī）光切割機產品的研發工作進展（zhǎn）十分（fèn）順利，樣機將於2005年初問世。 　　朱曉教授還表示，自上世紀90年代末（mò）至今，我國激光加（jiā）工設備（bèi）的（de）工藝技術（shù）和製造水（shuǐ）平有了重大突破，關（guān）鍵光學器件實現國產化，數（shù）控技術也（yě）有了大幅提高。加上通過引（yǐn）進吸收國外先進技術，“中（zhōng）國造”尖端激光加工設備在質量、功（gōng）能、穩定性等方麵與國際知名品牌的差距逐漸縮小，並正以理想的性價比贏得全球市場青睞（lài）。 　　中國工程院院士楊叔子認為（wéi），完（wán）全（quán）國產化（huà）的新一代高性能大型激光（guāng）切割機在武漢製造成功對中國有著重要戰略意義，不僅將進一步縮小國外產品的市場空間，並改寫世界激光加工產業乃至製造業的格局，而且對我國（guó）軍事工業也將產生深遠影響。